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沖床沖裁力及沖剪力計算公式
發布日期:2016-08-02 瀏覽次數:4464
沖床沖裁力及沖剪力計算公式
許多用戶在購買沖床時會問到一些問題:如何選擇沖床噸位?多厚的板子用多大的沖床?沖多大的孔用多大的沖床?類似的問題只要搞清楚沖床沖裁力的計算公式,對沖床的選用就很簡單。
沖裁力計算公式:P=K*L*t*τ
P——平刃口沖裁力(N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
τ——材料抗剪強度(MPa);
K——安全系數,一般取K=1.3
沖剪力計算公式:F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件長度
一般情況下用此公式即可。
沖床沖壓力計算公式
沖床 沖壓力計算公式P=kltГ 其中:k為系數,一般約等于1, l沖壓后產品的周長,單位mm; t為材料厚度,單位mm; Г為材料抗剪強度.單位MPa . 算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結
沖床沖壓力計算公式P=kltГ
其中:k為系數,一般約等于1,
l沖壓后產品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
Г為材料抗剪強度.單位MPa .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.
這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力.
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沖裁力計算公式:P=K*L*t*τ
P——平刃口沖裁力(N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
τ——材料抗剪強度(MPa);
K——安全系數,一般取K=1.3.
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沖剪力計算公式:F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件長度
一般情況下用此公式即可。
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沖壓力是指在沖裁時,壓力機應具有的最小壓力。
P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。
沖壓力是選擇沖床噸位,進行模具強度。剛度校核依據。
1、 沖裁力:沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素:
2.沖裁力計算:
P沖=Ltσb
其中:P沖裁-沖裁力
L-沖裁件周邊長度
t-板料厚度
σb-材料強度極限 σb-的參考數0.6 算出的結果單位為KN
3、 卸料力:把工件或廢料從凸模上卸下的力
Px=KxP沖
其中Kx-卸料力系數 Kx-的參考數為0.04 算出的結果單位為KN
4、 推件力:將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內推出的力
Pt=KtPn
Kt-推件力系數 n-留于凹模洞口內的件數
其中:Px、Pt --分別為卸料力、推件力
Kx,Kt分別是上述兩種力的修正系數
P——沖裁力;
n—— 查正表卡在凹模洞口內的件數 Kt的參考數為0.05,結果單位為KN
5、 壓邊力: P y=1/4 [D2—(d1+2R凹)2]P
式中 D------毛坯直徑
d1-------凹模直徑
R凹-----凹模圓角半徑
p--------拉深力
6、拉深力: Fl= d1 bk1(N)
式中 d1-----首次拉深直徑(mm)
b-----材料抗拉強度(Mpa)
K-------修正系數
P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。(根據模具類型沒有就不要算進來)
1、沖壓力是選擇沖床噸位,進行模具強度。剛度校核依據。
2.沖裁力:沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素:
沖裁力計算:
公式:P=K*L*t*τ
P——平刃口沖裁力(N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
τ——材料抗剪強度(MPa);查手冊不同的材料不一樣
K——安全系數,一般取K=1.3.
算出的結果單位為KN
3、 卸料力:把工件或廢料從凸模上卸下的力
Px=KxP沖
其中Kx-卸料力系數 Kx-的參考數為0.04 算出的結果單位為KN
4、 推件力:將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內推出的力
Pt=KtPn
Kt-推件力系數 n-留于凹模洞口內的件數
其中:Px、Pt --分別為卸料力、推件力
Kx,Kt分別是上述兩種力的修正系數
P——沖裁力;
n—— 查正表卡在凹模洞口內的件數 Kt的參考數為0.05,結果單位為KN
5、 壓邊力: P y=1/4 [D2—(d1+2R凹)2]P
式中 D------毛坯直徑
d1-------凹模直徑
R凹-----凹模圓角半徑
p--------拉深力
6、拉深力: Fl= d1 bk1(N)
式中 d1-----首次拉深直徑(mm)
b-----材料抗拉強度(Mpa)
K-------修正系數
許多用戶在購買沖床時會問到一些問題:如何選擇沖床噸位?多厚的板子用多大的沖床?沖多大的孔用多大的沖床?類似的問題只要搞清楚沖床沖裁力的計算公式,對沖床的選用就很簡單。
沖裁力計算公式:P=K*L*t*τ
P——平刃口沖裁力(N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
τ——材料抗剪強度(MPa);
K——安全系數,一般取K=1.3
沖剪力計算公式:F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件長度
一般情況下用此公式即可。
沖床沖壓力計算公式
沖床 沖壓力計算公式P=kltГ 其中:k為系數,一般約等于1, l沖壓后產品的周長,單位mm; t為材料厚度,單位mm; Г為材料抗剪強度.單位MPa . 算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結
沖床沖壓力計算公式P=kltГ
其中:k為系數,一般約等于1,
l沖壓后產品的周長,單位mm;
t為材料厚度,單位mm;
Г為材料抗剪強度.單位MPa .
算出的結果是單位是牛頓,在把結果除以9800N/T,得到的結果就是數字是多少就是多少T.
這個只能算大致的,為了安全起見,把以上得到的值乘以2就可以了,這樣算出的值也符合復合模的沖壓力.
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沖裁力計算公式:P=K*L*t*τ
P——平刃口沖裁力(N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
τ——材料抗剪強度(MPa);
K——安全系數,一般取K=1.3.
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沖剪力計算公式:F=S*L*440/10000
S——工件厚度
L——工件長度
一般情況下用此公式即可。
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沖壓力是指在沖裁時,壓力機應具有的最小壓力。
P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。
沖壓力是選擇沖床噸位,進行模具強度。剛度校核依據。
1、 沖裁力:沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素:
2.沖裁力計算:
P沖=Ltσb
其中:P沖裁-沖裁力
L-沖裁件周邊長度
t-板料厚度
σb-材料強度極限 σb-的參考數0.6 算出的結果單位為KN
3、 卸料力:把工件或廢料從凸模上卸下的力
Px=KxP沖
其中Kx-卸料力系數 Kx-的參考數為0.04 算出的結果單位為KN
4、 推件力:將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內推出的力
Pt=KtPn
Kt-推件力系數 n-留于凹模洞口內的件數
其中:Px、Pt --分別為卸料力、推件力
Kx,Kt分別是上述兩種力的修正系數
P——沖裁力;
n—— 查正表卡在凹模洞口內的件數 Kt的參考數為0.05,結果單位為KN
5、 壓邊力: P y=1/4 [D2—(d1+2R凹)2]P
式中 D------毛坯直徑
d1-------凹模直徑
R凹-----凹模圓角半徑
p--------拉深力
6、拉深力: Fl= d1 bk1(N)
式中 d1-----首次拉深直徑(mm)
b-----材料抗拉強度(Mpa)
K-------修正系數
P沖壓=P沖裁+P卸料+P推料+P壓邊力+P拉深力。(根據模具類型沒有就不要算進來)
1、沖壓力是選擇沖床噸位,進行模具強度。剛度校核依據。
2.沖裁力:沖裁力及其影響周素:使板料分離動稱作沖裁力.影響沖裁力的主要因素:
沖裁力計算:
公式:P=K*L*t*τ
P——平刃口沖裁力(N);
t——材料厚度(mm);
L——沖裁周長(mm);
τ——材料抗剪強度(MPa);查手冊不同的材料不一樣
K——安全系數,一般取K=1.3.
算出的結果單位為KN
3、 卸料力:把工件或廢料從凸模上卸下的力
Px=KxP沖
其中Kx-卸料力系數 Kx-的參考數為0.04 算出的結果單位為KN
4、 推件力:將工件或廢料順著沖裁方向從凹模內推出的力
Pt=KtPn
Kt-推件力系數 n-留于凹模洞口內的件數
其中:Px、Pt --分別為卸料力、推件力
Kx,Kt分別是上述兩種力的修正系數
P——沖裁力;
n—— 查正表卡在凹模洞口內的件數 Kt的參考數為0.05,結果單位為KN
5、 壓邊力: P y=1/4 [D2—(d1+2R凹)2]P
式中 D------毛坯直徑
d1-------凹模直徑
R凹-----凹模圓角半徑
p--------拉深力
6、拉深力: Fl= d1 bk1(N)
式中 d1-----首次拉深直徑(mm)
b-----材料抗拉強度(Mpa)
K-------修正系數
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